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通风与空调工程施工质量验收规范- 风管与配件总结与理解
2019-12-21 09:59:52
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3.0.12 通风与空调工程施工质量的保修期限,应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的,施工企业应履行保修职责。

4 风管与配件

4.1.3 金属风管规格应以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准.

4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别,并应采用相应类别的风管。

风管压力类别

4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接连接。

镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板,优良的防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜,如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法,由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀,而且会造成大于数倍以上焊缝周边板面保护层的破坏。被破坏了保护层后的复合钢板,可能由于发生电化学的作用,会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板,在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。

4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主,也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

4.1.7净化空调系统风管的材质:宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不应小于100g/m2。 2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时,应采用不燃材料或难燃材料。

4.2 主控项目

1 试验压力和漏风量:风管的强度实验和严密性实验的要求(包括实验压力、允许漏风量),这个数据是以金属矩形风管为基础数据,其他的圆形风管、复合材料风管,以及非金属材料风管,混凝土风道、排烟、除尘、净化等特殊要求的风管系统在其基础上进行倍数折算。

2 防火风管的耐火极限

正压送风风管(竖向和水平风管)

排烟风管(竖向和水平风管)

3 风管的厚度及法兰的规格

金属风管、非金属风管(硬聚氯乙烯风管、玻璃钢风管)、复合风管

4 净化系统风管的特殊要求

拼接缝、插条等

4.2.1风管强度和严密性要求: 1 风管在试验压力保持5min及以上时,接缝处应无开裂,整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力(强度要求):

1)低压风管应为1.5倍的工作压力;

2)中压风管应为1.2倍的工作压力,且不低于750Pa;

3)高压风管应为1.2倍的工作压力。

2 矩形金属风管的严密性检验,在工作压力下的风管允许漏风量

允许漏风量

3 低压、中压圆形金属与复合材料风管,以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形金属风管规定值的50%。

4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍

5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定,N1~N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。工作压力不大于1500Pa的6级~9级的系统应按中压风管进行检测。

6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管,在外观和制造工艺检验合格的基础上,不应进行漏风量的验证测试。

系统风管漏风量的检测,应以总管和干管为主,宜采用分段检测,汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成,且总表面积不应少于15m2。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。

防火风管主要指:排烟和正压送风风管,一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。

加压送风系统:首先竖向风管一般均设置在正压送风管井内(土建管井,耐火极限1h隔墙及乙级防火门),如果实在是有困难,没有土建管井或者与其他管道合用管井,总之就是没有独立的设置在土建管井内,就需要使风管的耐火极限不低于1h。有些正压送风管伸出来,有部分水平管道,那么这部分水平管道,当设置在吊顶内时,其耐火极限不低于0.5h,当未设置在吊顶内时,其耐火极限不低于1h。

排烟管道的耐火极限:竖向管道应该设置在独立的管井内(土建管井,耐火极限1h隔墙及乙级防火门),排烟管道的耐火极限不低于0.5h。水平设置的排烟管道应设置在吊顶内,耐火极限不低于0.5h。当确有困难时,可设置在室内,但管道的耐火极限不低于1h。设置在走道吊顶内的排烟管道以及穿越防火分区的排烟管道其耐火极限不低于1h,但设备用房和汽车排烟管道耐火极限不低于0.5h。

4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定:(风管的厚度)

1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%~15%。

2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3 微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

4 金属风管的加固应符合下列规定: 1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时,均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管,直径大于2000mm时应采取加固措施。 2)矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。 3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。

4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定:

硬聚氯乙烯风管:圆形风管、矩形风管厚度,法兰规格。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。

当风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm。

玻璃钢风管:风管玻璃纤维布厚度及层数,不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。

螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。

4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料,内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。上海通风工程

4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定:

铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定:1)采用直接黏结连接的风管,边长不应大于500mm;采用专用连接件连接的风管,金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。 2)风管内的转角连接缝,应采取密封措施。 3)铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时,胶带应粘接在铝箔面上,接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。 4)当采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,绝热层不应外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时,风管法兰应为金属材料。

4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定:1 风管内不得设有加固框或加固筋。 2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,底面不得有拼接缝;大于900mm且小于或等于1800mm时,底面拼接缝不得多于1条;大于1800mm且小于或等于2700mm时,底面拼接缝不得多于2条。 4 当空气洁净度等级为N1级~N5级时,风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6级~N9级时,不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。 5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 6 空气洁净度等级为N1级~N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式咬口连接。


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